63米節(jié)裝式氣燒泡沫玻璃發(fā)泡輥道窯爐

一．  本實用新型涉及燃氣輥道窯爐技術領域，是對泡沫玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)設備、工藝流程的一種改進。其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準為國標產(chǎn)品。較先前的電燒窯爐而言，本窯爐大輻提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。 

二．技術說明

  1. 氣燒泡沫玻璃輥道窯爐由粉狀原料在還原氣氛狀態(tài)下，經(jīng)過產(chǎn)品預熱、燒成然后冷卻三部分組成。具體技術如下：1.窯爐內(nèi)襯為耐火保溫材料砌筑而成，窯墻中間部分及頂部由硅酸鋁巖棉填充，窯爐外部由鋼管及鋼板經(jīng)過焊接后，再用螺栓連接而成。2.窯爐頂部安裝有排煙風機和管道、助燃風機和管道、自然冷卻散熱管道及燃氣輸送管道；窯頭安裝有一組整體聚風罩，風罩經(jīng)風管與排煙風機連接，以便將窯頭自然流出的少量剩余煙氣抽走，排煙風機由變頻控制。3.爐體兩側(cè)上下分別安裝有多組、多支燃氣燒嘴，每支燒嘴均安裝有點火器和火焰檢測、電磁閥、手動球閥和截止閥，當火焰檢測裝置檢測不到燒嘴火焰時，電磁閥就自動切斷燃氣，避免了燃氣未經(jīng)燃燒后就進入到爐體內(nèi)部，實現(xiàn)單支燒嘴獨立控制。其燒成燃料為天然氣。燃氣經(jīng)過二級調(diào)壓總程過濾、調(diào)壓后輸送到窯爐爐體上的各支燒嘴進行燃燒，二級調(diào)壓總程上配置有安全電磁切斷閥，以便突然停電后能自動切斷、阻止燃氣繼續(xù)輸送至窯爐內(nèi)部，保證窯爐的安全；電磁切斷閥與排煙風機、助燃風機聯(lián)鎖，任意一組風機停止工作后，電磁閥就自動切斷，停止供應窯爐燃氣。4.產(chǎn)品輸送方式為斜齒輪傳動，由陶瓷棍棒和耐熱無縫不銹鋼管連接，產(chǎn)品通過棍棒轉(zhuǎn)動由窯頭進入爐體內(nèi)部，經(jīng)過預熱、發(fā)泡燒成、冷卻定型后從窯爐尾部輸出。在窯頭進窯機平臺上還安裝了產(chǎn)品模盒定位裝置，以便產(chǎn)品模盒能準確進入爐體內(nèi)部。傳動電機統(tǒng)一由變頻控制，能根據(jù)產(chǎn)量的大小來控制產(chǎn)品的輸送速度。5.爐體各區(qū)溫度均由各區(qū)儀表獨立自動控制，控制精度高、溫差小。每組助燃風管均安裝兩組執(zhí)行器，一組與燃氣管道上的空燃比例閥連接，根據(jù)風量大小來控制燃氣的流量大小。

  2. 本實用新型是針對傳統(tǒng)的燃油加電燒爐的缺陷，改進了爐體外部和內(nèi)部結構，解決了爐體溫差大、產(chǎn)品的產(chǎn)量小、泡孔不均勻、能耗過高等系列問題；提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、使產(chǎn)品的內(nèi)部和外部泡孔大小均勻。傳統(tǒng)的電燒爐燒成工藝是產(chǎn)品經(jīng)過燃油霧化燃燒預熱后，再由爐體內(nèi)部安裝的電阻絲加熱燒成，生產(chǎn)的產(chǎn)品泡孔較大。且電燒爐主要依靠電能來實現(xiàn)加熱燒成，屬于二次能源，能耗過高，溫度控制不易操作，導致產(chǎn)品內(nèi)部與外部泡孔大小不均勻，產(chǎn)品合格率低。

  3. 新型燃氣輥道窯爐與傳統(tǒng)電燒爐相比較，爐內(nèi)局部溫差小，產(chǎn)品燒成曲線更加平穩(wěn)，操作方便，靈敏度更高，燃氣使用率高，能耗低，最大限度的節(jié)約了能源，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益。